【环球网科技报道 记者 李文瑶】让手套缝线圆顺的智能生产模板、能轻松标准化实现V领居中缝制的“人字车”辅助工具、会巧妙保护面料表层秀珠的压脚工具、可替代手工缝制钻链的辅助工具……这些小工具成本不高，却在服装制作的过程中解决了大问题。

　　6月13日，记者在SHEIN（中文：希音）首届柔性创新匠心工具日上，看到了其柔性供应链的技术创新成果：包括拉捆、橡筋、贴车、花边、缩褶、唧边、PU皮、密边、胸衣、翻带、卷边、珠片、模板、创新工艺等在内的20+专业的工艺应用，以及相应解决方案的60+工具方案在现场实操演示。

　　有供应商对记者表示，通过参加SHEIN的赋能培训、标准化工厂的投入使用、采用柔性创新的工具、引进自动化生产线等措施如今其工厂的生产成本至少节省了20%，这一数字在以前的服装行业是不敢想象的。

　　无论从成本还是效能方面来看，工具创新在服装供应链中扮演着至关重要的角色，它能够解决行业面临的多方面挑战，推动行业向更加高效、可持续和智能化的方向发展。而SHEIN在不断研发创新的基础上，持续反哺行业，联合更多的合作伙伴推动服装制造业向柔性、智能、精益化转型。

　　一个小小的创新工具，解决了一个小问题，也推动了服装行业制造的一个小跨步。

　　V领最下方的“鸡心位”歪斜不居中，或者因缝制鸡心过长导致起“酒窝”，是此前鸡心缝制中存在的普遍问题。

　　以往生产制作过程中通常依赖平车进行鸡心的缝制，操作过程中师傅们很大程度上依靠个人的眼力和经验来调整缝制位置。这种方式不仅对操作者的技能要求极高，而且在实际操作中，由于需要频繁调整位置，很容易导致鸡心位上下移位，造成歪斜或“酒窝”现象。

　　同时，鸡心位的缝制涉及布料的精准对齐和形状的保持，即便是微小的偏差也可能导致最终成品外观不整齐。缝制过程中需要精确控制布料的送进量和缝合位置，稍有不慎就会出现缝制过长或不对称的情况。

　　要解决“鸡心位”居中的问题，传统工艺中缺少专门针对此类复杂缝制问题的高效工具，使得解决这类问题更多依赖于人工技巧而非机械辅助，这自然增加了操作难度和不稳定性。

　　记者看到，通过改装了压脚、针板配件的“人字车”，车缝师傅得以提前固定住鸡心位，机针只需一“踏”，新手也可以轻松完成鸡心居中缝制。在降低生产技术难度的同时，也让产品的质量更稳定、交付标准更统一。

　　值得关注的是，在快时尚行业，快速响应市场和保持生产效率至关重要，传统方法在处理像鸡心位这样的精细化操作时往往效率低下，难以满足大批量生产的需求，同时保证每个产品的质量一致性。但在“人字车”的辅助下，保质保量地灵活按需生产，成为可能。

　　和记者一样，感叹于这样工具创新的，还有在场参观学习的供应商。“这些工具有些投入成本其实很低，但可以起到立竿见影的作用，”现场供应商表示。

　　“赋能培训都是考虑到了我们供应商的痛点，是我们目前所正好需要的。”广州一男装供应商几乎每期都会让员工来参加，“经过几次的赋能培训，以前一直存在的断线、脏污等让我很头痛的质量问题，很快都得到改进了。”

　　据了解，此次展出的工具，根据工艺区分，主要有拉捆、橡筋、贴车、花边、缩褶、唧边、PU皮、密边、胸衣、翻带、卷边、珠片、模板工艺等，针对每种工艺都有多种不同的工具在现场实操演示。

　　其中，此次现场还专门设置区域，展示突破性解决了行业较大难题的创新工具：人字车订鸡心、人字车钻链、平车拉捆暗线、双针平车开骨抽绳。；特殊工艺的珠片工艺和模板工艺也做了重点分区展示。

　　除“人字车”外，记者还看到了可替代手工缝制钻链的辅助工具、实现三层不同褶皱度面料同时缝制的缝纫机、能在缝制隧道的同时穿入抽绳双针平车开骨抽绳工具……这些工具主要针对服装制造业的特定工艺环节，旨在有效解决传统生产中的难题，提高生产效率，降低成本，并提升产品品质。

　　SHEIN相关负责人给记者介绍，上述这一件件工具设备研发的需求大都是SHEIN从日常与供应商的合作中挖掘发现的，众多项目创新还获得了国家专利认证。SHEIN不断投入、研发出新的技术工具与解决方案，并将这些新技术、工具、方案输送和分享给其上下游合作伙伴，助力供应商全链路精益生产与优化。

　　拉筒是安装在缝纫设备上面的辅助工具，拉筒的使用简化了复杂的缝制过程，减少了操作难度，提升了生产效率和产品质量。

　　根据内部以及供应商需求进行相应工具的研发，在电脑画好图纸后，旁边的一体化切割机根据参数来切割不锈钢材料，之后用台式砂轮机来打磨、抛光，旁边还有台虎钳、电钻、电焊以及各种五金工具……为解决一个行业痛点，这些工具，让研发人员从0到1、从无到有地打造出柔性创新的工具来。

　　而在SHEIN模板研发人员看来，模板在服装行业中的应用，简化了复杂工序，提高了生产效率和产品品质，并降低了成本，并促进了创新设计的发展。同时，还降低技术难度，减少对熟练技术工人的依赖，从而助推服装加工制造产业转型升级。

　　从传统服装制造过程来看，服装制作往往需要依靠熟手工人，同时面临生产效率低下、品质不一、技能依赖度高、成本控制困难等痛点。

　　例如，传统工艺依赖大量手工操作，如手工缝制钻链、复杂部位的精准定位等，导致生产速度缓慢。手工操作的不稳定性常导致产品品质参差不齐，如鸡心位歪斜、珠片工艺中的面料破损等。

　　高技能工匠的稀缺和高昂成本也是传统服装制造业的一大难题。同时，传统生产模式下，材料浪费、返工成本和人工成本高昂。

　　从供应商的角度来看，一些创新工具的成本并不高，但是却能解决生产过程中许多具体的难点和痛点，这也是供应商为何愿意使用的原因。创新工具的使用，能够节约成本、提升工艺、并快速响应市场的需求进行服装打版的确定，同时通过技术升级，也能提升自身在行业内的竞争力。

　　有供应商对记者表示，自2018年开始成为SHEIN的供应商，从几个人发展到几百人的规模，日常经常会参加SHEIN的赋能培训，在整体的生产过程中采用了许多SHEIN提供的自研创新工具，可以说跟着SHEIN一起成长起来。

　　目前，在生产过程中，SHEIN会通过线上数字化工具将款式细节、数量、颜色、尺码标准等详细要求同步给各供应商，供应商则通过数字化管理工具进行排产、生产监控和问题调整，从而极大地提高了生产效率和质量管理水平。在此基础上，SHEIN与其供应商建立了共生共赢的合作关系，不仅提供技术支持，还在培训、工厂扩建等多个维度赋能合作伙伴，推动供应商完成数字化升级，提升市场竞争力。

　　为深化供应链改革，SHEIN去年还设立了首个服装制造创新研究中心，积极探索柔性供应链与精益制造相结合的前沿技术和方法论，并将这些解决方案积极输出给供应商伙伴。该中心提供涵盖经营管理、企划开发、生产排单、运营备货、质量管理等方面的全方位培训。同时，SHEIN还投入补贴资金支持供应商进行现代化厂房建设和布局优化。

　　得益于柔性按需供应链模式，SHEIN成功解决了行业内长期存在的高库存顽疾，使其库存水平保持在个位数，远低于行业普遍的30%—40%水平，这既降低了产品售价，又减少了资源浪费。同时，产品因紧贴市场需求和消费者喜好，兼具时尚度与高性价比优势，深受海外市场追捧。

　　香港《》刊文指出，中国企业出海正上升到历史高峰，即使面对不利的国际形势，中国企业出海的速度、密度和强度都前所未见。其中一种重要形式便是跨境电商。

　　据拉美社报道，过去5年，中国的跨境电商交易量增长了10倍，其在该国对外贸易中的份额从不到1%上升到5%左右。

　　其中，服装行业也正借助相关平台出海，拓展海外商机。面对国际市场的激烈竞争，今年前2个月，服装出口值仍实现了两位数增长。

　　从跨境电商平台的情况来看，跨境电商平台上的服装销售呈现出单价较低产品的出口比例提高，以及针对不同市场的定制化产品需求增加。同时，面对库存管理、快速响应国际市场需求和物流效率等挑战，相关企业正在寻找解决方案。

　　而SHEIN推出的便是通过建立柔性供应链体系，实现了小单快反的生产模式，从而显著降低了库存风险。而工具创新正是其柔性供应链体系的重要一环。

　　此次，SHEIN通过举办匠心工具日，展示并推广的一系列提高生产效率、降低成本、提升品质的创新工具的背后，是SHEIN通过收集和挖掘供应商在生产中的实际痛点和需求，将服装制造中复杂的工艺和流程的难点进行拆解，分别给出针对性解决方案，从而持续推出提升生产效率和产品品质的柔性创新工具。通过这些创新工具的使用，让产品交付品质更加标准化，进一步推进柔性按需供应链的精益化发展。

　　如今SHEIN正向“自有品牌+平台”的双引擎模式转变，提供多元化服务，包括代运营、自主运营、半托管等模式，帮助更多商家开拓国际市场，同时通过知识产权保护赋能、ESG项目赋能等措施提升商家的综合实力。